摘要：為研究表麵活性劑促進浮選精煤脫水的機理，以難脫水浮選精煤為研究對象，采用十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基三甲基溴化銨(DTAB)和月桂醇聚氧乙烯醚(Brij35)對浮選精煤礦漿進行改性，並開展脫水試驗。結果表明：DTAB助濾效果最好，在最佳藥劑量下濾餅水分降低7.67%；SDS助濾效果次之，在最佳藥劑量下濾餅水分降低6.61%；而Brij35助濾效果最差，在最佳藥劑量下濾餅水分僅降低了3.94%。采用接觸角測量儀和X射線光電子能譜儀對煤表麵與不同藥劑作用前後的性質進行表征,發現3種表麵活性劑均可在一定程度上提高煤表麵的親水性。通過表麵張力測試儀測量了3種藥劑作用後濾液的表麵張力，結果表明：表麵活性劑可大幅降低濾液表麵張力，尤其是DTAB作用後的濾液表麵張力僅為無藥劑作用時的一半，表麵張力的降低可促進煤顆粒間毛細水的脫除，是降低浮選精煤濾餅水分的主要原因。

引言

近年來，機械化開采的大規模應用使選煤廠入選原煤中細顆粒含量增加，這部分細顆粒通過浮選-過濾進行回收，細粒煤脫水問題逐漸凸顯。一般來說，高含水量對煤的生產、加工、利用和運輸等環節是不利的。在運輸時，水分增加了額外的運輸負荷，且我國煤炭主要產區在高寒地帶，煤中的水在冬季容易凍結，給煤炭裝卸運輸帶來困難。在煤炭應用於煉焦或火力發電時，水分還會損壞焦爐或降低有效發熱量。選煤廠一般將浮選精煤與重選精煤進行摻配，作為商品煤出售，浮選精煤水分過高一方麵會使重選精煤“背水”，另一方麵浮選精煤水分高會產生結團現象，很難摻配均勻。通常情況下，通過以下3種方法降低浮選精煤中的水分。①對精煤脫水係統進行改造，比如使用快開隔膜壓濾機等設備替代圓盤真空過濾機。②改變礦漿濃度或入料性質，如摻粗等。③在礦漿中加入助濾劑，助濾劑可以改變礦漿性質，從而減少過濾時間或降低濾餅水分。表麵活性劑是助濾劑的一種，其助濾機理一般被認為是能改變礦漿性質，使水更容易從顆粒間排出；或是在煤粒表麵發生吸附，改變煤表麵親疏水性，從而降低濾餅水分。文獻對印度West Bokaro選煤廠浮選精煤開展脫水研究，發現使用聚丙烯酸酯類表麵活性劑使細粒煤水分減少了8%。文獻研究Goedehoop Colliery精煤，發現通過添加表麵活性劑可以減少殘留的濾餅水分，認為表麵活性劑通過改變煤表麵或固液界麵性質，從而減少濾餅空隙中殘留的水，降低了濾餅水分。任曉汾等對柳灣選煤廠浮選精煤開展脫水過濾試驗，發現不同類型的表麵活性劑對精煤脫水均有效果，當十六烷基三甲基溴化銨用量為500 g/t時可使濾餅水分降低4.2%，並認為表麵活性劑降低了液體的表麵張力，促進了濾餅中水的排出。羅曉玲等對臨渙選煤廠的浮選精煤進行脫水試驗，分別以十二烷基苯磺酸鈉和咪唑啉作為助濾劑，結果表明十二烷基苯磺酸鈉使濾餅水分降低了7.31%，咪唑啉使濾餅水分降低了6.22%，合適劑量的表麵活性劑可以提高煤顆粒表麵疏水性，但是藥劑過量時導致礦漿中產生大量氣泡，降低助濾效果。綜合來看，表麵活性劑促進水分脫出的機理主要被認為是表麵改性作用以及降低液體的表麵張力。基於此，筆者以難脫水浮選精煤為研究對象，選取了3種表麵活性劑進行對比試驗，研究不同類型表麵活性劑對浮選精煤脫水的影響，並通過測定接觸角、煤粒表麵元素組成和表麵張力，闡釋表麵活性劑促進浮選精煤脫水的機理，為煤泥高效脫水提供理論指導。

1試驗

1.1煤樣性質

試驗采用山東能源新礦集團內蒙古能源中心選煤廠浮選精煤，經充分混合晾幹後，密封保存待用。煤質分析見表1。由表1可知，樣品灰分較低，僅為9.35%。元素分析中氧含量為10.75%，主要來自煤中的無機礦物質和煤表麵的一些含氧基團，煤中的無機礦物質和含氧基團與水能夠形成較強的氫鍵作用，使煤樣顯現出親水性，且水分不易排出。

依據GB/T447—2008《煤炭篩分試驗方法》對煤樣進行小篩分試驗，浮選精煤樣品粒度組成見表2。由表2可以看出，煤樣中細粒物料含量非常高，其中-0.045 mm粒級產率高達72.57%，而+0.125 mm粒級產率僅有2.8%。該煤樣粒度細，比表麵積大，脫水時煤粒之間由於毛細作用存在大量毛細水，而且煤表麵還存在大量的吸附水，難以通過機械力進行有效脫除。此外，樣品中細粒含量高、粗粒含量少也會造成脫水過程中顆粒之間供水穿透的孔隙較少，脫水阻力較大。

表2浮選精煤樣品粒度組成

1.2表麵活性劑性質

選用3種表麵活性劑開展浮選精煤脫水過濾試驗。3種表麵活性劑分別為十二烷基硫酸鈉(SDS)、十二烷基三甲基溴化銨(DTAB)、月桂醇聚氧乙烯醚(Brij35)。3種藥劑的疏水端均為十二烷基，親水端分別為硫酸根、銨根以及聚氧乙烯醚，3種藥劑的物理化學性質見表3。

表3藥劑物理化學性質